設備磨損是長期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問題，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和現(xiàn)場工作環(huán)境。傳統(tǒng)的抗磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料。隨著新材料和運輸技術(shù)的發(fā)展，逐漸被特種陶瓷等新型耐磨材料所取代，廣泛分布于火電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、礦山、化工、港口碼頭等磨損嚴重的行業(yè)。

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

陶瓷耐磨彎頭采用耐溫強力膠將特制剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸送彎頭的偏磨損問題。其他行業(yè) 對于嚴重問題，采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片綜合解決方案，便于快速更換和施工。根據(jù)不同的工況，生產(chǎn)工藝也不同，可采用直接粘貼法、螺栓安裝法或一體成型法。其中一體式管材成型法是用精選的氧化鋁顆粒用各種成型方法燒制內(nèi)襯管材，然后將一體成型管材澆注到帶有特殊填料的鋼管中。這種方法形成的管材不同于自燒技術(shù)形成的陶瓷復合管材，內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點是管道內(nèi)壁光滑，耐磨性非常好，適用于對管道材料要求較高的輸渣除灰系統(tǒng)。螺栓安裝方式是一種陶瓷組裝方式，采用粘合劑粘合，陶瓷片相互壓插，螺栓安裝和夾緊三重固定。由于采用三重固定方式，陶瓷與設備融為一體，即使在1000℃以上的高溫下操作，陶瓷也不會脫落。

二、產(chǎn)品用途

廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)，冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的物料輸送和配料系統(tǒng)。如磨煤機出口管、粗細粉分離器入口管、一次風管彎頭、煤粉管、除塵管、落灰管、排渣管、石灰石分布器等。數(shù)百家客戶的使用證明，耐磨陶瓷彎頭可有效延長設備使用壽命10倍以上。

三、產(chǎn)品特點

耐磨性優(yōu)良，連續(xù)使用10年以上，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，并具有良好的耐磨性。耐磨陶瓷彎頭在制粉系統(tǒng)中的應用，大大降低了設備的磨損。根據(jù)十多年的現(xiàn)場操作經(jīng)驗，使用壽命至少為10年，降低了維護頻率和成本。內(nèi)襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕。剛玉陶瓷的洛氏硬度為HRA80-85，遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼的一半，陶瓷彎頭重量僅為耐磨鋼彎頭的1/3，安裝更換方便。安裝牢固，具有良好的耐熱性和耐腐蝕性。陶瓷片用高溫無機粘合劑安裝在彎頭內(nèi)壁上。它可以保證它永遠不會脫落并且很長。耐熱時間可達350℃。粘貼過程簡單可靠。陶瓷是無機材料，不氧化不生銹，耐酸堿腐蝕。內(nèi)壁光滑，不堵粉。