隨著我國(guó)陶瓷技術(shù)的發(fā)展越來越好，市場(chǎng)對(duì)耐磨陶瓷管的需求日益增加，耐磨陶瓷管較多的被應(yīng)用在高科技行業(yè)中，在這里小編與大家一塊分享耐磨陶瓷的加工方法。
首先：耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)它僅限于形狀單純且內(nèi)壁的厚度超過了1mm，耐磨陶瓷的長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、和機(jī)械式這兩種，還可呈半自動(dòng)跟全自動(dòng)成型方式。并且產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15-50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力比較均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度就會(huì)不同。而機(jī)械式壓機(jī)在施加壓力大小時(shí)，因粉體充填多少而變化，從而導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
其次：耐磨陶瓷注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用最早的一種成型方法。由于采用的是石膏模、生產(chǎn)的成本低也是比較低的，且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常是以水為熔劑介質(zhì)，然后再加入解膠劑和粘結(jié)劑，充分研磨之后進(jìn)行排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。
最后:氧化鋁耐磨陶瓷漿料中同時(shí)還需要加入有機(jī)添加劑以使料漿顆粒，使氧化鋁陶瓷表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入一些分散劑，乙烯醇、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚丙烯胺、甲基纖維素、目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。
關(guān)于耐磨陶瓷管的成形方法有很多種，這些都是比較常用的方法，希望對(duì)大家有幫助。